当前的国产连续式印染机械在流程布置和机械结构方面可以追溯到74型印染设备，该型设备主要用于纯棉、涤棉机织物的连续生产，是我国印染机械工业发展历程中的一个里程碑，由它产生的理论、数据和结构特点沿用至今，其后新产品的发展多与此型设备有关。

       1996年，我国在74型印染设备的基础上开发了新一代96型宽幅棉、涤棉染整设备，96型印染设备的主要优势在于机电一体化程度大为提高，用交流变频调速电机取代了可控硅直流电机驱动，使同步性能大为提高，并 将印染工艺参数在线检测与控制系统列入研发系列，还 将节能与可靠性的理念融入产品开发。如今，印染产品的色差、纬斜和缩水三个老大难问题比十几年前大为改善，这在很大程度上要归功于市场占有率达60%的国产印染设备的发展。

       近几年，作为国产印染机械主体的机织物连续式印染机械在不断提高质量、完善功能的同时，已经步入一个发展较为缓慢的时期，新产品出现的速度有所减慢。从整体情况看，国产连续式机织物印染设备的流程已经定型，大部分机台流程与74型设备大致相同，可以满足国内大多数印染工艺的要求，属“万用”型的设备流程，未来一定时期内变化的可能性不大；而多数印染机械联合机和单元机的机械结构沿用自96型设备，近年来变化也不大。受印染工艺、传统生产模式以及制造成本等多方面因素的制约，机织物连续式印染机械发展的思路被束缚，以致新思维和新概念难以产生。现在，印染设备进步必须摆脱传统的发展思维，不能只盯着机织物印染设备的结构找思路。

       就目前我国印染机械行业发展现状来看，发展印染流程自动化在线检测与控制技术、连续式针织物印染机械及相关工艺技术以及实现印染连续生产线节能、节水和清洁生产等产品结构调整思路，在未来10年的发展中是可行的，也是有基础的。

    未来结构调整思路

       印染流程自动化在线检测与控制技术可用来提升印染机械的效能，解决传统印染工业高消耗、高排放的问题。该工艺技术即可以用于机织物，也可以用于其他织物的连续生产， 发展潜力，是近几年的发展热点，但国产在线检测与控制技术设备较进口产品差距明显。

      “十一五”期间，在中国纺织机械器材工业协会的推动下，我国在印染在线检测与控制技术方面已经取得了可喜的成果，具备进一步发展的基础。